Energie / FLORIM / keramische Industrie

Florim Ceramiche

Energie

Hintergrund

Florim Ceramiche ist seit über 50 Jahren weltweit Marktführer in der Keramikindustrie. Das in Modena ansässige Unternehmen, was auf Forschung und Innovation besonderen Wert legt, stellt Fliesen aus emailliertem Feinsteinzeug her und bietet Oberflächen für alle Anforderungen im Bereich Architektur, Interior Design und Bauwesen. Florim Ceramiche beschäftigt weltweit 1.400 Mitarbeiter und produziert im Jahr 30 Mio. m2 Keramikmaterial.

Eine moderne BHKW-Anlage für das Werk in Mordano zur Herstellung von Großformaten

In einer Phase umfangreicher Investitionen, die von Florim Ceramiche für den Ausbau des Werks in Mordano in der Provinz Bologna geplant wurden und die eine Verdoppelung der Produktionskapazität vorsehen, hat Cefla ein Blockheizkraftwerk entworfen und installiert, mit einer elektrischen Leistung von 8,300 kWe, als Ersatz zu der bestehenden Anlage. Die alte Anlage mit einer Leistung von ca. 5.100 kWe war für den neuen Strom- und Wärmebedarf aufgrund der Installation einer zusätzlichen Sprühanlage nicht mehr geeignet. Die Erweiterung des Werks um 56.000 m2, die nach den innovativen Grundsätzen der Industrie 4.0“ geplant wurde, ermöglichte die Installation von neuen Produktionslinien für Großplatten, und wird zu einer Vordoppelung der Produktionskapazität des Werks führen.

Die Festlegung des BHKW-Anlagenkonzepts erfolgte im Anschluss einer eingehenden Machbarkeitsstudie, die von Cefla und Florim gemeinsam durchgeführt wurde und es ermöglichte, die modernsten und effizientesten Gasturbinen auf dem heutigen Markt zu vergleichen und deren Größe und Modell zu ermitteln, die für den gegenwärtigen und künftigen Energiebedarf besser geeignet sind.

Die gefundene Lösung bietet auch die Möglichkeit die Leistung der Turbine in Zukunft zu verbessern, indem die elektrische Leistung um zusätzliche 800 kWe erhöht wird. Die neue Gasturbine ist mit zwei Sacmi-Sprühanlagen verbunden; eine bereits in Betrieb befindliche Anlage ATM 140 und eine neu installierte Anlage ATM-65. Die Maschine kann eine Wärmeleistung von 16.220 kWth erzeugen und die beiden Trockner mit einer Warmluftdurchflussrate von 106.200 kg/h bei 516 °C versorgen.

Eine schlüsselfertige Anlage mit modernsten Betriebs- und Steuerungsstandards

Florim Ceramiche hat diesen Auftrag mit der Formel “schlüsselfertiges Projekt” vergeben und im Lieferumfang war die Realisierung aller Nebenarbeiten mit enthalten, wie z.B. Tiefbauarbeiten, mechanische Verbindungen und zugehörige Strukturen, elektrische Nieder- und Mittelspannungsanschlüsse und Messgeräte zur Energieüberwachung. Die in Italien erstmals installierte Centrax Turbogasanlage Modell CX 300 2S basiert auf der innovativen Siemens-Turbine “twin-shaft” SGT-300-2S (elektrische Effizienz 34.0%) mit einem 15-kV-Synchron-Generator. Dies ermöglicht den direkten Anschluss an das Mittelspannungsnetz des Werks, ohne dass ein Aufwärtstransformator benötigt wird.

Durch die Möglichkeit mit18 bar Gasdruck zu arbeiten, konnte der Einbau einer Kompressionsgruppe, durch direkte Nutzung des Netzdrucks, verhindert werden.

Cefla hat die Lieferung mit einem innovativen Automatisierungs- und Überwachungssystem der Anlage abgeschlossen, das den modernsten Betriebsstandards entspricht und eine Echtzeitüberwachung (und Fernüberwachung) der Effizienz der Anlage und deren wirtschaftlichen Rentabilität, ermöglicht.

Terminlicher Ablauf

Die Arbeiten begannen Ende 2016 und das Blockheizkraftwerk wurde wie geplant Ende August 2017 in Betrieb genommen. Dank der in der Produktionspause im Dezember durchgeführten Vorarbeiten, konnte die neue Anlage parallel zu der bestehenden Anlage errichtet werden, indem die Zeit für die Unterbrechung und die Versorgung des Netzes mit Energie auf ein Minimum reduziert wurde.

Umwelt und Einsparung verknüpfen

Die Kraft-Wärme-Kopplung ermöglicht bei voller Produktion jährlich eine Einsparung von ca. 2.500 TEP, bei Vermeidung eines CO2-Ausstoßes von 5.800 Tonnen.

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Lösung: BHKW-Anlage für die Versorgung von Sprühanlagen

Hauptmotor: Gasturbine

Elektrische Leistung: 8.300 kWe (@ 21 m. asl)

Thermische Leistung: 16.220 kWth – Dämpfe 106.200 Kg/h @ 516°C

Verwendung von Wärmeenergie: direkt in der der Sprühanlage

Produktionsstunden: 7.400 h/year

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